HİZMETLERİMİZ
ANKRAJLAR
Paslanmaz çelik ankrajlar; ilgili ünitenin sıcaklığına ve refrakter konstrüksiyonun şekline göre dizayn edilir. Sıcaklık etkisiyle genleşip betonun çatlamasını önlemek için poly cinsi malzeme ile kaplanır ve ankrajların uçlarına plastik kapsüller takılır.
Genişletilen kaynak yüzeyi, ankrajların kaynak yerlerinden kopma riskini minimuma indirmektedir.
İzole refrakter montajı bittikten sonra pul kullanılarak ankraj orijinal pozisyonuna getirilir. Bu işlem aplikasyon kolaylığı sağlayarak, aplikasyon süresini düşürmektedir.
CAMLAR
Hammaddeleri kum, soda, kireç, feldispat ve borakstır. Cam üretimi eritme, şekil verme , tavlama ve bitirme işlemi olarak 4 grupta incelenir. Not: Cihaz camı – Teknik cam Ggl sembolü ile belirtilir ve tanıtma sayısı belirtilir. Tanıtma sayısı olarak 20 ile 300 oC sıcaklık arasında ortalama ısıl genleşme kat sayısının 107 katı ve değişik anlamlara gelen 0 – 9 (son rakamı) birleşik yazılır. Bu son rakam olarak kullanılan (0) camın her durumunda kullanılabileceğini gösterir. Endüstride en çok kullanılan cam çeşidi pencere camıdır. Teknik adı yassı camdır. Güneş enerjisi sağlayan kolektörlerde de kullanılır.Endüstride kullanılan diğer camlar ise ;
REFRAKTER
REFRAKTER MALZEMELERİ Ateşe dayanıklı malzemeler olarak tanımlanır. Refrakter malzemeler 1000oC’ nin üzerindeki sıcaklıklarda uzun süre kullanılabilir. Başta endüstrinin temel izolasyon malzemesi olan ateş tuğlaları olmak üzere, camlar, mutfak eşyaları gibi büyük bir malzeme grubunu oluşturur. Bunlar metalik malzemelerin pahalı olduğu veya kullanılmadığı yerlerde tercih edilir. Refrakterler:
1-Yapay olarak hammaddeden tek madde olarak üretilir.
2-Doğal olarak oksitlerden meydana gelir
Endüstride ateş ve alevin bulunduğu tesislerde tavlama ve indüksiyon eritme fırınlarında , metalürji fırınlarında ve silikat endüstrisinde, metallerin ve camların eritilmesi için, pota malzemesi olarak , termo elemanların korunmasında ve elektrikli ısıtıcıların izolasyon malzemesi olarak kullanılır.
REFRAKTER ÇEŞITLERI
REFRAKTER MALZEME ÇEŞİTLERİ
<br>
1-Refrakter Tuğlalar:
<br>
Asidik seri :
<br>
Şamot T.
<br>
Silika T.
<br>
Yüksek alümina tuğlaları
<br>
Bazik seri :
<br>
Manyezit T.
<br>
Krom T.
<br>
Dolomit T.
<br>
Forsterit T.
<br>
2-Seramikler:
<br>
Taşıl S.
<br>
Vicro S.
<br>
Özel oksit seramik
<br>
3-Camlar:
<br>
Kuvars camı
<br>
Borosilikat camları
<br>
Pencere camları
<br>
Kurşun camları
<br>
Su camı
<br>
Özler camlar
TUĞLALAR
Üretimde 0,5 ile 5 mm büyüklüğündeki kaba tanelerin bağlayıcı madde ile karıştırılarak form verilir ve pişirilir. Tuğlalara form verilmesi çelik kalıplar içerisinde kuru preslemeyle, helisel beslemeli presle plastik şekil değiştirmeyle, elle ve ayrıca nadiren alçı kalıplara süspansiyon halinde dökmek suretiyle yapılabilir. Tuğla üretiminde önce ham tuğlalar kurutularak içindeki kabası alınır ve ardından da daha çok tünel fırınlar kullanılarak pişirme yapılır. Böylece kristal su yada CO2 uçucu maddeler uzaklaştırılır, daha sonrada sinterleşme gerçekleşir ve tuğla mekanik mukavemet kazanır. Demir ve çelik endüstrisinde, enerji santrallerinde, kok ve gaz üretim tesislerinde, metal işletmede, seramik, cam, çimento endüstrisinde kullanılan tüm fırınlarda kullanılır.
SERAMIKLER
Tablo: Seramik malzemelerin sembolleri, cinsleri ve kullanım yerleri
<br>
Sembol Seramik Çeşidi Kullanıldığı Yerler
<br>
KER 110 Sert porselen su alma % 0
İzolatörler, kimya sanayi
<br>
KER 111 Porselen su alma % 0,5’den az Kimya ve tekstil sanayi
<br>
KER 114 Kuvars porselen İzolatör kimya sanayi
<br>
KER 118 Kil porselen Isıtma sanayi
<br>
KER 410 Korderitli seramik Elektro ısıtma sanayi
<br>
KER 515 Ateş tuğlası, aside dayanıklı Kimya sanayi
<br>
KER 516 Ateş tuğlası, sıcaklık şokuna da Kimya sanayi
<br>
KER 541 SiC içeren seramik Gaz ısıtma yapı elemanları
<br>
KER 630 % 60 Al2O3 ‘li gözeneksiz seramik Termo eleman koruyucu
<br>
KER 631 % 80 Al2O3 ‘ li gözenekli seramik Boru
<br>
KER 708 Sinter kurund Laboratuar makineleri
<br>
KER 710 Sinter kurund Makine elemanları
<br>
KER 712 Sinter kurund Kesme takımları